如何選擇正確的廢氣處理設備中的RCO催化燃燒處（chù）理設備！

廢氣常見的處理工藝有：活性炭/棉吸（xī）附（fù）、生物洗滌吸收、等（děng）離子、光催化氧化、冷凝回收、催化燃燒等。但選擇哪種處理工藝，就需要（yào）根據實際情況進行工藝比選。在（zài）這，香蕉视频在线免费環境小編想就如（rú）何選擇正確的廢氣處理設備RCO催化燃燒處理設備及操作（zuò）容易出現的問題提（tí）出自己的建議：

正（zhèng）常情況下，我公司香蕉视频在线免费環境需要考慮廢氣中的汙染、產生濃度、廢氣排放量（liàng），其次就是要考慮需要的除效（xiào）率，在了解上述兩方麵的基礎上，再考（kǎo）慮采用何種工（gōng）藝。但具體采用哪種工藝，還（hái）需（xū）要進一步對廢氣的溫度（dù）、濕度、汙染特性(熔點、沸點、易燃易爆性、水溶性、是（shì）否含有鹵素（sù）、粘性)以及（jí）非性染(如顆粒物（wù）)等，做進一步的分析。同時也要兼顧（gù）處理工藝經濟性以及穩定性等。在這我們簡單介紹（shào）一下（xià）活性炭吸脫附（fù）與催化燃（rán）燒組合工藝（yì）助大家更了解我們的廢氣（qì）處理設備。

工藝（yì）原理

實際應用中，活性炭吸附與催化燃燒，兩（liǎng）者除（chú）了可以單獨使用外，也可以組合使（shǐ）用。組合使用主要利用兩者之間具有互補性的特（tè）點：活性炭吸附適用於大風量、低（dī）濃度（dù）廢（fèi）氣，催化燃（rán）燒適用於小風量、高濃度廢氣，且活性炭在高溫下被吸附的物質能夠（gòu）脫附出來。從另一個（gè）角度看，此組合工藝可視為活性炭的現場利用（yòng）工藝，既減少了活性炭吸附飽和後的換處置成本，同時（shí）定期的濃縮脫附也避免了因活性炭吸（xī）附飽和未及時（shí）換置（zhì）造成的超標排放風（fēng）險。

對活（huó）性（xìng）炭（tàn）吸脫附與催（cuī）化燃燒組合工藝容易出現的問題我也（yě）想（xiǎng）在這裏說一下：

(1)活性炭升溫和催化燃燒室（shì）升溫控製（zhì）。在使用脫附+催化燃燒時，應將催化燃（rán）燒室溫度升到工作溫度後，然後再對活性炭進行（háng）逐步升溫脫附；而（ér）有些（xiē）廠家設（shè）計在催化燃燒室的溫度沒有達到設計（jì）溫度時，就開始對活性（xìng）炭進行升溫脫附，此種情況造成脫附（fù）出的廢氣無（wú）法經過催化燃燒室燃燒。

(2)催（cuī）化燃燒室預熱（rè）。催化室（shì）預熱時，未對流動的氣流進行動態加熱，而是對催化室內的空氣（qì）進行靜態加熱（rè），導致（zhì）一旦廢氣進入（rù）催化（huà）燃燒室，其催化室溫度下降，造成達不到（dào）催化燃燒的溫（wēn）度。

(3)利用催化燃燒的（de）熱部分（fèn）尾氣作為活性炭脫附（fù）氣體。催化燃燒的尾氣溫度較高（gāo），一般300℃左右，，部分廠家設計是利用處理後的尾氣作為脫附熱氣。活性炭的脫附溫度需要80—90℃，利用尾氣前先對尾氣（qì）進行（háng）降溫處理，若不能將溫度降至設計範圍，就（jiù）會存在活性炭著（zhe）火的（de）風險；而且脫（tuō）附（fù）產（chǎn）生的廢氣是濃縮廢（fèi）氣，其濃度較高，與高（gāo）溫氣體（tǐ）接觸也會存在風險。如（rú）果采用燃氣加熱，燃氣燃（rán）燒產生的廢氣和燃氣本身所含部分，也會對活性炭、催化劑造成不利影響；再有燃氣使用（yòng）若控製不好（hǎo），天然氣未燃燒直接進入催化裝置，一旦點火也會發生危（wēi）險，其風險相比電（diàn）加熱大。

綜上所述，對活性炭吸脫附與催化燃燒組合工（gōng）藝（yì），設（shè）計時應采取（qǔ）相應對策避上述問題的發生，從（cóng）角度考慮，加熱係（xì）統采用電加熱，對脫附氣體采（cǎi）用新風，其係（xì）數高；從經（jīng）濟角度考慮，一般采（cǎi）用燃氣加熱，脫附氣體采用（yòng）尾氣（qì）；采用何種方式還需現場具體情況來定。

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