煉膠車間（jiān）有機廢（fèi）氣處理救（jiù）星-RTO焚燒爐

RTO焚燒（shāo）爐廣泛的應用於有（yǒu）機廢氣的處理，在煉（liàn）膠車間也有廣泛的應用，煉膠車間的生產過程會產生很多的有毒有害氣體，其中的硫化氫（qīng）、二氧化硫、揮發性有機化合物等物質對（duì）大氣的汙染性極大，對人（rén）體也會產生很大的傷害，目前我國汽（qì）車行業發展迅猛，對（duì）輪胎的需求量也猛增，也（yě）推動了煉膠（jiāo）車間的生產，隨著我（wǒ）國（guó）對大氣保（bǎo）護意識的加（jiā）強，治理煉膠行業廢氣刻不容緩。今（jīn）天就來說說RTO焚燒爐在煉膠車間的應用（yòng）。

在煉膠車間中（zhōng）的密煉（liàn）車間會在密煉、開煉、膠片的加溫過程（chéng）中會產生危害（hài）煙塵。煉膠車（chē）間中會使用到生膠，生膠又分為天然橡膠和合成橡膠，此類橡膠已經是一種固定的（de）高分子交聯體係，所以一般的生產需（xū）要溫度過程中不會產生有害氣體，但是（shì）會揮發少量的烴類物質，在整個汙染物中占比不大。其次生產使（shǐ）用到的就是炭黑（hēi），極易產生粉塵粒子，也是煉（liàn）膠車間廢氣中粉（fěn）塵主要來源。煉膠過程中會產（chǎn）生很多的助劑，此（cǐ）類助劑大多屬於有機化合物，在煉膠過程中極（jí）易產生有（yǒu）機廢氣（VOCs廢氣），此助劑也是煉膠行業產生有機廢氣的主要（yào）來源（yuán）。其中主要有機廢氣成分是甲苯、酯類、醚類、醇類等。通（tōng）過以上的（de）分析，橡膠煉膠車間廢氣的主要成分為：粉塵、二氧化硫、硫化氫、VOCs。RTO焚燒爐屬於蓄熱燃燒法處理有機廢（fèi）氣，但是對於煉膠車間的廢氣的情況不能單用RTO焚燒爐一個設備，要保證進入到RTO焚燒爐內的廢氣是無粉塵的，所以建議在前段加設一個幹式過濾箱過濾掉（diào）其中的粉塵，過濾（lǜ）後的氣（qì）體再經過風機吸入RTO焚燒爐內進行高溫氧化（huà）反應，有機廢（fèi）氣可以在蓄熱（rè）室內有足夠的反應時間，加（jiā）熱到750-850℃左右使得有機廢氣可以充分分解，三室RTO焚燒爐可達到99%以（yǐ）上的廢氣淨化效果（guǒ），通過PLC自動控（kòng）製係統操作也非常簡便（biàn）。廢氣進出口可以通過切換閥（fá）來自（zì）由切換進行循環進氣處理，RTO焚燒爐還可以回收95%以上（shàng）的熱能起到（dào）節能的效果。

RTO焚燒爐對有機廢氣的組成（chéng）和波動不敏感，所以如果生產上產生一（yī）定的變動，RTO焚燒爐還是（shì）可以繼續使用的，使用壽命可以（yǐ）達到（dào）20年以上，維護工作量（liàng）小。廣泛的應用於噴漆（qī）、橡膠、電子廠、石化、醫療等行業。