如何選擇正確的（de）廢（fèi）氣處理（lǐ）設備中的RCO催化燃燒處理（lǐ）設備！

廢氣常見的處理工藝有：活性炭/棉吸附、生物洗滌（dí）吸收、等離子、光催化氧化、冷凝回收、催化燃燒等。但選擇哪種處理工藝，就需要根據實際情況進行工藝比選。在這，香蕉视频在线免费環境小編想就如何選擇正確的廢（fèi）氣處理設備RCO催化燃燒（shāo）處理設備及操作容易出現的問題提出自己的建議（yì）：

正常情況下（xià），我公司香蕉视频在线免费環境需要考慮廢氣中的汙染、產（chǎn）生濃度、廢氣排放量，其次就是要考慮需要的除效（xiào）率，在了解（jiě）上述兩方麵的基礎上，再考慮采用何種工藝。但具體采用哪種工（gōng）藝，還需（xū）要進一步對廢氣的溫度、濕度、汙染特性(熔點、沸點（diǎn）、易燃易爆性、水溶性（xìng）、是否含有鹵素、粘性)以及非（fēi）性染(如（rú）顆（kē）粒物)等，做進一步的分析。同時也（yě）要兼顧處理（lǐ）工藝經濟性以及穩定性等。在這我們簡（jiǎn）單介紹一下活性炭吸脫附與催化燃燒組合工藝（yì）助大家更了解（jiě）我們的廢氣（qì）處理設備。

工藝原理

實際應用中，活性炭吸附與催化燃燒，兩者除了可以單獨使用外，也可以組合使用。組合使用主要利用兩者之間具有互（hù）補性的（de）特點：活性炭吸附適用於大風量、低濃度廢氣，催化（huà）燃燒適用於（yú）小（xiǎo）風量、高濃度（dù）廢（fèi）氣，且活性炭在高溫下被（bèi）吸附的物質能夠脫附出來（lái）。從另一個（gè）角度看，此組合工藝可（kě）視為活性炭的現場利用工藝，既減少了活性炭吸附飽和後的換處置成本（běn），同時定期的濃（nóng）縮脫附也（yě）避免了因活性炭吸附（fù）飽和未及時換置造成的超標排放風險。

對活性炭吸脫附與催化燃燒組合工藝容易出現（xiàn）的問題（tí）我也（yě）想在這裏說一下：

(1)活性炭升溫和催化燃燒室升溫控製。在使用脫附+催化燃燒時，應將催化燃燒室溫度升到工作溫度後，然後再對活性炭進行逐步升（shēng）溫脫附（fù）；而有些廠家設計在催化燃燒室的溫度沒有達到設計溫度時，就開（kāi）始（shǐ）對活（huó）性炭進行升溫脫（tuō）附，此種情況造成脫附出的廢氣無法經過催化燃（rán）燒室燃（rán）燒。

(2)催化燃燒室（shì）預熱（rè）。催化室預熱時，未對流動（dòng）的氣流進行動（dòng）態加熱，而是對催化室內的空氣進行靜態加熱，導（dǎo）致一（yī）旦廢氣進入催化燃燒室，其催化室溫度下降，造成達不到催化燃燒的溫度（dù）。

(3)利用催（cuī）化燃燒的（de）熱部分尾氣作為活性（xìng）炭脫附（fù）氣體。催化燃燒的尾（wěi）氣溫度較高（gāo），一般300℃左（zuǒ）右，，部分廠家設計是利用處理後的尾氣（qì）作為（wéi）脫附（fù）熱氣。活（huó）性炭的脫附溫度需要（yào）80—90℃，利（lì）用尾氣前先對尾氣進行降溫處理，若不能將溫度降至設計範圍，就會存在活性炭著火的風險；而且脫附產生的廢氣是濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體接觸也會存在風險。如果采用燃（rán）氣加熱，燃氣（qì）燃燒產生的廢氣和燃氣本身所含部分，也（yě）會對活性（xìng）炭（tàn）、催化劑造成不利影響；再有燃氣使用若控製不好，天然氣（qì）未（wèi）燃燒直接進入催（cuī）化裝置，一旦點火也會發生危險，其風險相比（bǐ）電加熱大。

綜上所述，對活（huó）性炭吸脫附與催化燃燒組合工藝，設計時應采取相（xiàng）應對策避上述（shù）問題的發生，從角度考慮，加熱係統采用電加熱，對脫附氣（qì）體采用新風，其係數（shù）高；從經濟角度考慮，一般采用燃氣加熱（rè），脫附氣體采用尾（wěi）氣（qì）；采用何種方式還需現場具（jù）體情況來定。

香蕉视频在线免费環境是集廢氣處理設備製造+工程解決方案的（de）廠家，與蘇州大（dà）學建立合作（zuò）關係的產學研人才培養基地，十餘年品牌承諾！根據不同客戶的現（xiàn）場工況，定製化設計（jì）有機廢氣處（chù）理解決方案。多重防護設計，以高性價比（bǐ）助力智慧環保工程。十餘（yú）年深入研究RTO、催化燃燒、冷（lěng）凝回收（shōu）等有機廢（fèi）氣處理工藝，掌握多套成熟的工藝組合方案，確保VOC廢氣處理係統（tǒng）的高穩定性及更長的使用（yòng）壽命。有機廢氣處理淨化，找香蕉视频在线免费（tī）環境。